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成型分析    

 

    当前,制造行业加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展。由于新产品、新技术的开发成本太高、开发时间过长,加上开发成果没有保障,越来越多的公司在研发、制造过程中开始注重仿真技术的应用。采用有限元分析对加工工艺进行模拟有着诸多优点:

    1、数值模拟减少了耗时的原型实验,缩短了产品投放市场的时间;
    2、合理的参数设计可以降低对工件的损耗;
    3、合理的坯料设计,减少了飞边,也减少原材料的浪费;
    4、对模具的设计、加工提供合理建议;
    5、优化加工过程,提高产品成形质量;
    6、对加工过程中材料流动、模具损伤热的影响积累更多认识。 


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  • 分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺,包括材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂分析。

    1、钢材轧制过程的模拟
    v 工字钢成形过程模拟
    v “L”型钢材轧制过程
    v 自适应网格技术的应用
    v 飞剪过程

    2、板材辊压成形过程的模拟

    3、弯管成形过程的模拟
    v 实际加工过程
    v 有限元模型
    v 锥管成形

    4、钣金成形过程的模拟
    v 冲压成形的模拟
    v 液压成形的模拟
    v 起皱模拟
    v 掉底模拟
    v 压延梗模拟

    5、超塑性材料的深冲压成形模拟
    v 各向同性材料和各向异性材料的成形模拟
    v 率相关材料和率无关材料的成形模拟

    6、多次成形过程的模拟

    7、 点焊、线焊过程的模拟

    8、热处理模拟
    v 模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程
    v 预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量。
    9、锻造过程的模拟
    v 冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析
    10、粉末冶金成形


    壳体成型仿真分析 掉低模拟 锻造过程模拟 厚板材棍压成型过
    金属板带热轧过程仿真分析 某刀具的加工成型仿真分析 刚才轧制过程模拟
    冲压成形的模拟 型材拉弯的模拟分析 超塑性材料的深冲压成型模拟